เผยโฉมกระบวนการผลิตขวด! จากวัตถุดิบสู่กระบวนการ

1. การเปรียบเทียบวัสดุ: ลักษณะประสิทธิภาพของวัสดุที่แตกต่างกัน

PETG: มีความโปร่งใสสูงและทนต่อสารเคมีได้ดี เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวระดับไฮเอนด์

PP: น้ำหนักเบา ทนความร้อนได้ดี นิยมนำมาใช้ทำขวดโลชั่นและขวดสเปรย์

PE: มีความนุ่มและมีความเหนียวดี มักใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบหลอด

อะคริลิค : เนื้อสัมผัสคุณภาพสูงและมีความเงางาม แต่มีราคาสูงกว่า

แบบใช้ฟาง: เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและย่อยสลายได้ เหมาะสำหรับแบรนด์ที่มุ่งเน้นความยั่งยืน

2. การวิเคราะห์กระบวนการผลิต

การฉีดขึ้นรูป: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูป ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การขึ้นรูปด้วยการเป่า: พลาสติกจะถูกเป่าให้เป็นรูปร่างขวดโดยใช้แรงดันอากาศ เหมาะสำหรับภาชนะกลวง

การควบคุมแม่พิมพ์: ความแม่นยำของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์และคุณภาพของขวด โดยข้อผิดพลาดจะต้องได้รับการควบคุมภายใน 0.01 มม.

3. มาตรฐานการทดสอบคุณภาพ

การทดสอบการปิดผนึก: รับประกันว่าของเหลวจะไม่รั่วไหล

การทดสอบการบีบอัด: จำลองสภาวะการบีบอัดในระหว่างการขนส่ง

การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศ รอยขีดข่วน ฯลฯ

4. ข้อดีของบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลผิว

การออกแบบรูปลักษณ์: ความโปร่งใสสูงและเนื้อสัมผัสอันละเอียดอ่อนช่วยเพิ่มเกรดของผลิตภัณฑ์

ฟังก์ชัน: การออกแบบเช่นปั๊มและหยดทำให้สะดวกต่อการใช้งานและช่วยให้กำหนดปริมาณได้อย่างแม่นยำ

การปิดผนึก: ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อน ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์

ความปลอดภัย: ตรงตามมาตรฐานเกรดอาหาร รับประกันว่าไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์

บทสรุป

ขวดไม่ได้เป็นเพียงแค่ “เครื่องแต่งกาย” ของผลิตภัณฑ์บำรุงผิวเท่านั้น แต่ยังสะท้อนภาพลักษณ์ของแบรนด์โดยตรงอีกด้วย! ตั้งแต่การเลือกใช้วัสดุไปจนถึงกระบวนการผลิต ทุกรายละเอียดล้วนเป็นตัวกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายและความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ หวังว่าบทความนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจเคล็ดลับการผลิตขวดได้ดียิ่งขึ้น