กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์

การพิมพ์แบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน:
งานก่อนการพิมพ์ → หมายถึงงานในระยะเริ่มแรกของการพิมพ์ โดยทั่วไปหมายถึง การถ่ายภาพ การออกแบบ การผลิต การเรียงพิมพ์ การพิสูจน์ฟิล์มเอาต์พุต ฯลฯ

ในระหว่างการพิมพ์ → หมายถึงกระบวนการพิมพ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านเครื่องพิมพ์ในระหว่างกลางการพิมพ์

"Post press" หมายถึงงานในขั้นตอนหลังการพิมพ์ โดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการหลังการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้ว ซึ่งรวมถึงการติดกาว (การเคลือบฟิล์ม) การเคลือบ UV การเคลือบน้ำมัน การเคลือบเบียร์ การลงสีบรอนซ์ การปั๊มนูน และการแปะ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้ว

การพิมพ์เป็นเทคโนโลยีที่ทำซ้ำข้อมูลกราฟิกและข้อความจากเอกสารต้นฉบับ จุดเด่นที่สุดคือสามารถทำซ้ำข้อมูลกราฟิกและข้อความบนเอกสารต้นฉบับได้ในปริมาณมากและประหยัดค่าใช้จ่ายบนวัสดุพิมพ์หลากหลายชนิด กล่าวได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถนำไปใช้หมุนเวียนและจัดเก็บได้อย่างถาวร ซึ่งเหนือกว่าเทคโนโลยีการทำซ้ำอื่นๆ เช่น ภาพยนตร์ โทรทัศน์ และภาพถ่าย

การผลิตสิ่งพิมพ์โดยทั่วไปประกอบด้วย 5 ขั้นตอน ได้แก่ การคัดเลือกหรือออกแบบต้นฉบับ การผลิตต้นฉบับ การอบแห้งเพลทพิมพ์ การพิมพ์ และกระบวนการหลังการพิมพ์ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ขั้นแรกต้องเลือกหรือออกแบบต้นฉบับที่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์ จากนั้นจึงประมวลผลข้อมูลกราฟิกและข้อความของต้นฉบับเพื่อผลิตเพลทต้นฉบับ (โดยทั่วไปเรียกว่าภาพลบหรือภาพบวก) สำหรับการพิมพ์หรือการแกะสลัก

จากนั้นใช้แผ่นพิมพ์เดิมผลิตแผ่นพิมพ์สำหรับการพิมพ์ ขั้นสุดท้าย ติดตั้งแผ่นพิมพ์เข้ากับหัวพิมพ์ ใช้ระบบลำเลียงหมึกเพื่อพ่นหมึกลงบนพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ ภายใต้แรงกดเชิงกล หมึกจะถูกถ่ายโอนจากแผ่นพิมพ์ไปยังวัสดุพิมพ์ เมื่อพิมพ์ออกมาจำนวนมากแล้ว จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เหมาะกับการใช้งานหลากหลาย

ปัจจุบัน ผู้คนมักเรียกการออกแบบต้นฉบับ การประมวลผลข้อมูลกราฟิกและข้อความ และการทำเพลทว่ากระบวนการเตรียมพิมพ์ ในขณะที่กระบวนการถ่ายโอนหมึกจากเพลทพิมพ์ไปยังวัสดุพิมพ์เรียกว่าการพิมพ์ การทำให้ผลิตภัณฑ์พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ต้องผ่านกระบวนการก่อนพิมพ์ การพิมพ์ และกระบวนการหลังการพิมพ์